CHI SIAMO

In Tecnogomma International Group, produciamo gomma tecnica, da quasi quarant’anni e forniamo più di 300 clienti utilizzatori, di cui il 70% a livello internazionale, perché crediamo sia importante diffondere la qualità dei prodotti italiani nel mondo.

La nostra offerta si rivolge a diversi settori industriali: soluzioni di tenuta per auto, acqua potabile e gas, ma anche elettrodomestici e prodotti del settore medicale.

UN PO’ DI STORIA

Nel 1976 abbiamo inaugurato il primo capannone in grado di contenere abbastanza macchinari per permettere l’industrializzazione della nostra produzione.

Nel 1983, Tecnogomma ha una prima rinascita: sposa nuove idee, introduce nuove tecnologie, mette a fuoco la propria politica che tuttora la differenzia sul mercato: integrità, trasparenza, lealtà, facendo sempre riferimento ai suoi collaboratori come migliore risorsa per il progresso, una spinta reciproca ad investire sempre nella ricerca dei materiali e allo sviluppo degli stessi, senza mai fermarsi.

Tecnogomma è da allora un’azienda in continuo movimento attenta alle richieste del cliente, un’azienda fatta di persone che in questi primi 40 anni le hanno dato forma giorno per giorno con nuove idee, nuove proposte, indispensabili per il superamento degli ostacoli e per una crescita continua.

IL GRUPPO

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TECNOGOMMA INTERNATIONAL S.p.A. | Adrara S. Martino

tecnogomma International

Fondata nel 1976 come azienda produttrice di O-Rings, in pochi anni ha ampliato la propria struttura inserendo, in aggiunta allo stampaggio, anche i reparti di sbavatura criogenica, di finitura e post-vulcanizzazione, oltre naturalmente al reparto di controllo finale.

TECNOGOMMA INTERNATIONAL DUE | Palazzolo Sull’Oglio

tecnogomma International due

Dal 1985 produttore di articoli a disegno stampati a compressione. Nel 1995 entra a far parte del gruppo Tecnogomma caratterizzandosi come leader del gruppo per lo stampaggio di materiali siliconici e fluorurati.

DEAGOM | Palazzolo Sull’Oglio

Deagom

Entra nel gruppo nel 2012 come specialista della trasformazione del silicone liquido e della produzione di articoli tecnici dalla geometria complessa, oltre a bicomponenti gomma-plastica e gomma-metallo, anche di dimensioni medio-grandi.

GOMATEC | Sant Esteve Sesrovires

Gomatec

Entra nel gruppo nel 1991 come distributore dei prodotti Tecnogomma sul mercato spagnolo. Cinque anni dopo, visto il successo ottenuto e la continua crescita si decide di rafforzare l’azienda inserendo una sede produttiva denominata Fujicaucho.

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PROCESSO PRODUTTIVO

Il processo produttivo si svolge con macchinari tecnologicamente avanzati, collegati con un sistema Wi-Fi ad un software centrale.
Ogni fase produttiva viene gestita e monitorata internamente nei diversi reparti in cui si articola lo stabilimento.

Controllo della Materia Prima
Le mescole vengono stoccate in un apposito magazzino climatizzato e gestito da un computer per mezzo del sistema FIFO.
La qualità dei materiali viene verificata attaverso strumenti quali Infrarossi, Termogravimetria (TGA), Curva reometrica, nonché tramite controllo della durezza, della densità e del colore.

Stampaggio
Al fine di poter offrire una sempre più ampia gamma di prodotti disponiamo di oltre 60 presse ad iniezione orizzontale con sistemi di vulcanizzazione sia tradizionali che con l’ausilio di canali freddi. Non mancano poi presse ad iniezione verticale, a compressione e quelle adatte allo stampaggio del Lsr.

Sbavatura e Rettifica
Eliminiamo le bave che contornano gli articoli con macchine criogeniche. Quando la situazione lo richiede, le microsfere metalliche che ripuliscono i nostri prodotti, vengono sostituite con particolari geometrie in policarbonato. In altri casi la rimozione della bava viene eseguita manualmente. L’asportazione delle bave residue viene effettuata per abrasione attraverso buratti rotanti contenenti acqua e abrasivi.

Post Vulcanizzazione
Per esaltare le caratteristiche fisico-meccaniche delle guarnizioni, tutti gli articoli subiscono questo trattamento con forni elettrici a circolazione d’aria statici o rotanti.

Controllo Qualità
Si passa quindi alla verifica dimensionale degli articoli attraverso macchine ottiche e tridimensionali, che permettono una misurazione senza contatto. Durometri a centratura laser automatica vengono invece impiegati per controllare la durezza.
Terminate le verifiche saremo pronti per la cernita dell’intera commessa al 100%.

Cernita
Ciascun articolo prodotto in azienda viene controllato. La cernita finale, a seconda della tipologia del prodotto, viene eseguita manualmente o mediante macchine elettroniche, così da verificare dimensioni e superfici ed eliminare i prodotti imperfetti. Questo tipo di controllo permette di raggiungere anche mercati particolarmente esigenti, come quello automobilistico e medicale. Per situazioni particolari il controllo può essere effettuato in clean room.
I nostri prodotti verranno poi confezionati secondo i nostri standard o personalizzata sulla base delle vostre esigenze.

Stoccaggio e Spedizione
Per assicurarci che le informazioni di tipo logistico viaggino velocemente e senza margine di errore, Tecnogomma dispone di un sistema computerizzato che trasferisce automaticamente i dati, dall’acquisizione dell’ordine fino alla spedizione finale, limitando al minimo l’inserimento manuale nelle varie fasi del processo.

Un magazzino di sicurezza per i clienti più importanti ci permette di reagire con grande tempestività ai picchi delle loro produzioni.
Via terra, mare o aereo , l’ufficio spedizioni di Tecnogomma è in grado di offrire soluzioni per ogni tipo di esigenza e destinazione geografica.

Controllo QualitàCiclo produttivoPulituraLavorazioni

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